冷拔钢管工艺形式的选择

    冷轧/冷拔是无缝钢管的一种生产手段，还有冷轧+冷拔以及其他混合模式。冷拔钢管采用的设备简单，投入少，操作维护简单。冷轧钢管的设备复杂，投资多，中间工序少，成材率高，尺寸/表面精度高，适于：高精密、极薄壁精密生产。
    对热扎管件或焊接钢管进行生产加工的发电机组，根据金属生产加工特性、管件规格、质量要求、项目投资、收益选用不同的加工方法及对应的工艺流程。
    无缝钢管是常见的冶金金属，冷拔采用液压高精度冷拔机，并在拉拔力作用下，通过规定形状、尺寸磨具，经过预处理，热轧钢管发生加工硬化，并产生塑性，进而形成无缝钢管。
    受轧机/轧辊孔型数量、成本限制，成品规格少，冷轧/冷拔联合生产的质量更好，加工周期短，中间脱脂、热处理、缩头、校正等工序步骤少，达到节能的同时，还能降低金属消耗。
    冷拔精密无缝钢管主要用于机械结构、液压设备，要求尺寸精度高、表面光洁度好。选用专门制造机械，节约加工工时，提高利用率，更利于提高质量。
    冷拔后，可满足近年发展快速的石油、汽车工业管路、航空、汽车、工程机械设备等部门提出的技术性要求，所以，冷拔无缝钢管也是生产精密薄壁管的一种有效途径。
    常用热扎制成品管、半成品加工管、压挤管、焊接钢管为制造原料，加工前，先对原料进行查验、捆绑、酸洗钝化、清理、清洗、中合、烘干处理、涂润滑液等工艺。制成品铸轧包含：制成品热处理工艺、校直、抽样、切首尾、查验、打压试验、抹油、外包装、进库等。不同的冷拔钢管，采用的铸轧工艺也有一定的差距。
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