高压锅炉管生产前处理工艺

    目前，相关钢管事业部成功轧制出新品种的高压锅炉管，经过对表面质量进行检测后，我们发现，已满足相关工艺要求，相关力学性能也与行业标准相符合，各项工艺技术指标也都已经达到了预期要求。
    根据了解，为保证轧制成功，相关部门根据工艺要点、产品特性，多次召开产前准备会，整体各种轧制工艺流程，制订控制措施，系统排查影响生产的原料、设备、关键控制点，逐项制订有效措施，并对高压锅炉管的轧制温度、张力、尺寸、轧制速度等关键工艺参数进行逐项调整。
    高压锅炉管在开始生产前，应不锈钢表面进行活化处理，众所周知，高压锅炉管的生产前处理工艺相对特殊，需对不锈钢表面进行理想的活化处理过程，在除油后，需用阳极电解除油的方式对其进行，温度应低，且时间也不要过长，在完成阳极除油过程后，应在1％的硫酸加0.1％盐酸液中浸泡lmin，即可进行电镀。
    在高压锅炉管的表面含有一层极薄的透明钝化膜，进而得以让不锈钢不仅可以在空气中不会发生生锈情况，还可经受更多强烈的腐蚀性介质，这层在空气或水中受到破坏后，依然可以在损坏后裸露一层新形成的表面，形成钝化膜而实现自行修复过程。
    在生产轧制进行前，操作人员严格按照轧制工艺对炉内温度、芯棒润滑进行严密监控，要求调整穿孔机顶杆导板，检验芯棒外表面、连轧机轧辊具体情况，不得出现粘钢、划伤等异常现象的发生，以防出现轧制缺陷，确保新品种高压锅炉管的轧制成功。
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